Drewno iglaste
Sosna ma żółtawobiałe drewno, jest miękka, łatwo przetwarzalna, łatwo impregnowana antyseptykami. Jest dobrze sklejony i pobiera z niego gwoździe i śruby. Drewno sosnowe może być wykorzystywane do produkcji cięgieł (kosourov), wsporników i pionów schodów wewnętrznych i zewnętrznych. Oczywiście w tym ostatnim przypadku konieczna jest staranna ochrona drewna przed wilgocią.
Drewno świerkowe jest prawie białe, miękkie, ale trudne w obsłudze ze względu na dużą liczbę węzłów. Jest mniej odporny na próchnicę niż drewno sosnowe.
Uwaga Drewno świerkowe nadaje się tylko do produkcji pionów.
Właściwości drewna jodłowego w pobliżu świerka. Jego kolor o słabym żółtym lub brązowym odcieniu, podobnie jak w przypadku świerku, znaczna supełność jest uzupełniona o jedną, bardziej negatywną właściwość - sęki łatwo wypadają w procesie suszenia lub obróbki produktów z drewna jodłowego.
Uwaga Drewno jodłowe może być używane tylko do produkcji pionów.
Cedr ma mocne i łatwe w obróbce drewno. Pod względem odporności na próchnicę przewyższa świerki i jodły. Może być stosowany do produkcji wszelkich elementów klatki schodowej, z wyjątkiem bieżników, a także do schodów.
Drewno modrzewiowe jest najsilniejsze, najtwardsze i żywiczne wśród drzew iglastych. Ma przyjemny czerwono-brązowy kolor, więcej niż wszystkie iglaki są odporne na gnicie. Dobry do zastosowania na schodach zewnętrznych. Jego negatywnymi cechami są słaba akceptacja gwoździ i śrub oraz niewystarczająca lepkość, która może powodować pękanie, na przykład podczas szybkiego suszenia lub zatykania paznokci.
Memo. Lakiery nitrocelulozowe nie powinny być stosowane do ochronnej powłoki produktów z drewna modrzewiowego.
Drewno liściaste
Twarde drewno. Najcenniejszym w konstrukcji schodów jest drewno dębowe. Charakteryzuje się dużą wytrzymałością, elastycznością, wysoką odpornością na zużycie i odpornością na gnicie - właściwości, które nie mogą być lepiej dopasowane do bieżników. Drewno dębowe stosuje się bez ograniczeń w produkcji schodów wewnętrznych i zewnętrznych. Jest łatwy do przetworzenia, ale raczej trudny. Utrudnia to łączenie z nią części za pomocą gwoździ lub wkrętów. Podczas wkręcania gwoździ lub wkręcania wkrętów w produkty z drewna dębowego możliwe jest pękanie.
Memo. Aby uniknąć pękania drewna, musisz najpierw wywiercić otwory.
Drewno jesionowe ma właściwości zbliżone do dębu, a jego charakterystycznymi cechami są elastyczność, dzięki której produkty popiołu działają dobrze pod ciężarem. Ta sama właściwość jest podstawą zdolności produktów z jesionu do zmiany kształtu podczas gotowania na parze i jest używana do tworzenia zakrzywionych części, takich jak na przykład poręcze lub cięciwy, gdy schody się obracają. Buk ma najsilniejsze gatunki drewna używane w stolarstwie. Jest niezbędny do produkcji części połączonych ze sobą za pomocą śrub.
Uwaga Wkręty przykręcone do drewna bukowego z reguły łamią się, ale nie rozrywają, gdy połączenie działa pod obciążeniem.
Wadą drewna bukowego jest zwiększona higroskopijność, dlatego wymaga niezawodnej ochrony przed wilgocią i nie można go polecać do stosowania na schodach zewnętrznych.
Brzoza jest najczęstszym gatunkiem drzew liściastych na środkowym pasie. Drewno jest białe, raczej twarde, lepkie, elastyczne, łatwo przetwarzalne, dobrze pomalowane i polerowane. Od dawna jest jednym z ulubionych materiałów w branży stolarki otworowej.
Na schodach nadaje się do produkcji poręczy, tralek i tablic z motywem, z widokiem na schody i inne elementy, ale może być wykorzystany do produkcji dowolnych części.
Istotna wada - niska odporność na wypaczanie podczas suszenia, dlatego płyty brzozowe powinny być suszone pod obciążeniem lub w wiązce.
Jest ważny. Lepiej jest zbierać pnie brzozy jesienią, nie można ich zostawić do wyschnięcia w korze.
Do zastosowania jako materiał konstrukcyjny i wykończeniowy, drewno nadaje się do pewnych form poprzez piłowanie, struganie, obieranie, prasowanie itp.
Materiały budowlane obejmują tarcicę i materiały drewniane.
Do produkcji schodów drewnianych używano głównie tarcicy w postaci płyt, prętów i prętów. Te rodzaje drewna różnią się kształtem i rozmiarem.
Deski są drewnem, którego grubość przekracza 100 mm i jest nie mniejsza niż 2 razy mniejsza niż ich szerokość.
Pręty mają grubość większą niż 100 mm, szerokość może być równa grubości lub przekraczać nie więcej niż 1,5 razy. Pręty różnią się od prętów o mniejszych rozmiarach przekroju, a od płyt - o większej grubości. grubość prętów jest możliwa w zakresie 50-100 mm, a szerokość - od 80 do 250 mm.
Klasyfikacja tarcicy na długość wynosi 0,25 mw zakresie głównym od 1 do 6,5 m. Tarcica iglasta może być dłuższa.
Ze względu na charakter przetwarzania tarcica jest podzielona na nieobrzynaną i obrzynaną. W nieobrzynanym tarcicy jedna z dwóch krawędzi na całej szerokości przekroju lub obydwie te krawędzie mogą nie być cięte podczas cięcia. Według stopnia przetworzenia drewno dzieli się na strugane i nieplanowane.
W miejscu cięcia w stosunku do rdzenia tarcica jest podzielona na rdzeń, rdzeń i ścianę boczną. Te pierwsze uzyskuje się przez wczesne wycięcie kłody, w tym centralną część rdzenia w drewnie; drugi - cięcie dwóch sąsiadujących z promieniowymi obszarami cięcia kłody, w tym obwodowej części rdzenia; trzecie - styczne cięcie kłody, tj. wycinanie poza rdzeniem dziennika.
Uwaga Najbardziej odpowiednie do produkcji elementów nośnych klatki schodowej są drewno twardzielowe z dolnej (tyłek) części pnia drzewa.
Tak zwane materiały drzewne otrzymane przez specjalną obróbkę naturalnego drewna można wykorzystać jako wykończenie, aw niektórych przypadkach konstrukcyjne do budowy schodów. Należą do nich płyta pilśniowa i płyta wiórowa (płyta pilśniowa i wiórowa), laminaty, sklejka itp. Płyta pilśniowa.
(Płyta pilśniowa) jest wytwarzany przez prasowanie na gorąco masy celulozowej, która jest przygotowywana przez rozdrabnianie i rozłupywanie niekomercyjnego drewna, odpadów drewnianych, papieru odpadowego papieru, łodyg trzciny, odpadów rolniczych itp.
Płyta pilśniowa produkowana w szerokim zakresie. Ich marki różnią się twardością i wykończeniem górnej warstwy: M-1, M-2 i M-3 - miękkie płyty o różnej gęstości; T - pełne płyty z czystą powierzchnią czołową; Т-С - pełne płyty z przednią warstwą drobno zdyspergowanej pulpy drzewnej; TP - twarde płytki z zabarwioną warstwą twarzy; T-SP - pełne płyty z zabarwioną przednią warstwą drobno zdyspergowanej pulpy drzewnej; ST - pełne płyty o zwiększonej wytrzymałości (super twarde) z nierafinowaną powierzchnią czołową; ST-С - pełne płyty o zwiększonej wytrzymałości z warstwą wierzchnią z drobno zdyspergowanej masy drzewnej. Rozmiary płyty pilśniowej dostarczane na rynek detaliczny są bardzo zróżnicowane: od 1220x1220x2.5 mm do 6100x2140x5 mm.
DVP - bardzo skuteczny materiał wykończeniowy. Prawie nie wysycha i wypacza znacznie mniej drewna. Może być stosowany do okładzin schodów, przycinania zewnętrznych powierzchni cięgien i kosour, zszywania zbliżających się części marszów.
Twardość i sztywność płyty pilśniowej jest prawie tak dobra, jak drewno iglaste. Płyta pilśniowa ST-S może być stosowana do produkcji niektórych elementów konstrukcyjnych schodów domu, na przykład do pionów, a także do ochronnego wykończenia powierzchni roboczych drewnianych stopni i podestów.
Płyty wiórowe produkowane są przez prasowanie na gorąco wiórów drewnianych za pomocą składników wiążących, którymi są fenolowo-formaldehydowy, mocznikowo-formaldehydowy i inne żywice. Zgodnie z metodą produkcji płyta wiórowa jest klasyfikowana do wytłaczania (wytłaczania) i prasowania płaskiego; na projekcie - na jednym - trzy - i wielowarstwowe. Dostępne w grubości płyty wiórowej od 10 do 25 mm, szerokości od 1 1750 mm, długości od 1525 do 3500 mm.
Płyty wiórowe mają gorszą twardość niż płyta pilśniowa, są nieodporne na wilgoć, a zatem możliwość ich zastosowania do budowy schodów jest bardzo ograniczona. Jednakże płyta wiórowa z powłoką odporną na wilgoć lub powłoką może być potrzebna do zastosowania w pionach, a nawet na schodach, a także w celu pokrycia lądowania.
Tworzywa sztuczne z drewna są wytwarzane przez prasowanie na gorąco cienkich warstw drewna (forniru) nasączonych żywicami termoutwardzalnymi. Tworzywa sztuczne z drewna mają wysoką wytrzymałość, twardość i odporność chemiczną, są łatwo obrabiane. Są również dobre do ochronnego wykończenia powierzchni roboczych bieżników i klatek schodowych.
Sklejka jest materiałem z arkuszy drewna składającym się z trzech lub więcej (zwykle do 13) warstw sklejonego łuszczonego forniru. Do produkcji sklejki wykorzystywany jest głównie okleina brzozowa, rzadziej - olcha, buk, sosna, osika itp. Blachy ze sklejki mają grubość 1,5-18 mm, arkusze grubsze niż 12 mm nazywane są płytami ze sklejki.
Cienka sklejka o wyrafinowanej warstwie wierzchniej służy do okładania niedziałających powierzchni zewnętrznych niektórych drewnianych elementów konstrukcyjnych klatki schodowej - kompozytowych cięciw i cięciwy.
Wśród wykończeniowego drewna używanego do okładzin zewnętrznych powierzchni schodów najczęstszym zastosowaniem jest fornir - cienkie arkusze drewna otrzymywane przez piłowanie, obieranie lub struganie kawałków pnia drzewa liściastego.
Tarcica fornirowana - najgrubsza. Wytwarza się go poprzez cięcie kawałka drewna na cienkie deski o grubości od 1 do 12 mm. Fornir o grubości 8-10 mm można z powodzeniem stosować do wykańczania i wzmacniania powierzchni stopni wykonanych z miękkiego i kruchego drewna.
Surowy fornir jest wycinany z prętów o różnych szerokościach za pomocą specjalnych noży. W zależności od kierunku cięcia w stosunku do pierścieni rocznych, uzyskuje się okleinę promieniową lub styczną.
Szerokość forniru wynosi zwykle od 80 do 120 mm, a grubość od 0,6 do 1,5 mm. Ze względu na specjalną technologię cięcia forniru, jedna z powierzchni gotowego produktu okazuje się gładka i uważana jest za przednią. Można to określić oglądając z ukośnym oświetleniem: gładka powierzchnia świeci takim światłem.
Uwaga Fornir w plasterkach służy do dekoracyjnego wykończenia nie pracujących powierzchni schodów.
Obrany fornir wykonany jest obwodowo, warstwa po warstwie drewna w specjalnych cylindrycznych kęsach. Szerokość obranego forniru jest znacznie większa niż strugana, co jest wygodne do wykańczania dużych powierzchni, ale jego struktura jest nietypowa, ponieważ jest wycinana wzdłuż rocznych pierścieni drewna, w wyniku czego prawie nie ma wzoru.
Sosna ma żółtawobiałe drewno, jest miękka, łatwo przetwarzalna, łatwo impregnowana antyseptykami. Jest dobrze sklejony i pobiera z niego gwoździe i śruby. Drewno sosnowe może być wykorzystywane do produkcji cięgieł (kosourov), wsporników i pionów schodów wewnętrznych i zewnętrznych. Oczywiście w tym ostatnim przypadku konieczna jest staranna ochrona drewna przed wilgocią.
Drewno świerkowe jest prawie białe, miękkie, ale trudne w obsłudze ze względu na dużą liczbę węzłów. Jest mniej odporny na próchnicę niż drewno sosnowe.
Uwaga Drewno świerkowe nadaje się tylko do produkcji pionów.
Właściwości drewna jodłowego w pobliżu świerka. Jego kolor o słabym żółtym lub brązowym odcieniu, podobnie jak w przypadku świerku, znaczna supełność jest uzupełniona o jedną, bardziej negatywną właściwość - sęki łatwo wypadają w procesie suszenia lub obróbki produktów z drewna jodłowego.
Uwaga Drewno jodłowe może być używane tylko do produkcji pionów.
Cedr ma mocne i łatwe w obróbce drewno. Pod względem odporności na próchnicę przewyższa świerki i jodły. Może być stosowany do produkcji wszelkich elementów klatki schodowej, z wyjątkiem bieżników, a także do schodów.
Drewno modrzewiowe jest najsilniejsze, najtwardsze i żywiczne wśród drzew iglastych. Ma przyjemny czerwono-brązowy kolor, więcej niż wszystkie iglaki są odporne na gnicie. Dobry do zastosowania na schodach zewnętrznych. Jego negatywnymi cechami są słaba akceptacja gwoździ i śrub oraz niewystarczająca lepkość, która może powodować pękanie, na przykład podczas szybkiego suszenia lub zatykania paznokci.
Memo. Lakiery nitrocelulozowe nie powinny być stosowane do ochronnej powłoki produktów z drewna modrzewiowego.
Drewno liściaste
Twarde drewno. Najcenniejszym w konstrukcji schodów jest drewno dębowe. Charakteryzuje się dużą wytrzymałością, elastycznością, wysoką odpornością na zużycie i odpornością na gnicie - właściwości, które nie mogą być lepiej dopasowane do bieżników. Drewno dębowe stosuje się bez ograniczeń w produkcji schodów wewnętrznych i zewnętrznych. Jest łatwy do przetworzenia, ale raczej trudny. Utrudnia to łączenie z nią części za pomocą gwoździ lub wkrętów. Podczas wkręcania gwoździ lub wkręcania wkrętów w produkty z drewna dębowego możliwe jest pękanie.
Memo. Aby uniknąć pękania drewna, musisz najpierw wywiercić otwory.
Drewno jesionowe ma właściwości zbliżone do dębu, a jego charakterystycznymi cechami są elastyczność, dzięki której produkty popiołu działają dobrze pod ciężarem. Ta sama właściwość jest podstawą zdolności produktów z jesionu do zmiany kształtu podczas gotowania na parze i jest używana do tworzenia zakrzywionych części, takich jak na przykład poręcze lub cięciwy, gdy schody się obracają. Buk ma najsilniejsze gatunki drewna używane w stolarstwie. Jest niezbędny do produkcji części połączonych ze sobą za pomocą śrub.
Uwaga Wkręty przykręcone do drewna bukowego z reguły łamią się, ale nie rozrywają, gdy połączenie działa pod obciążeniem.
Wadą drewna bukowego jest zwiększona higroskopijność, dlatego wymaga niezawodnej ochrony przed wilgocią i nie można go polecać do stosowania na schodach zewnętrznych.
Brzoza jest najczęstszym gatunkiem drzew liściastych na środkowym pasie. Drewno jest białe, raczej twarde, lepkie, elastyczne, łatwo przetwarzalne, dobrze pomalowane i polerowane. Od dawna jest jednym z ulubionych materiałów w branży stolarki otworowej.
Na schodach nadaje się do produkcji poręczy, tralek i tablic z motywem, z widokiem na schody i inne elementy, ale może być wykorzystany do produkcji dowolnych części.
Istotna wada - niska odporność na wypaczanie podczas suszenia, dlatego płyty brzozowe powinny być suszone pod obciążeniem lub w wiązce.
Jest ważny. Lepiej jest zbierać pnie brzozy jesienią, nie można ich zostawić do wyschnięcia w korze.
Do zastosowania jako materiał konstrukcyjny i wykończeniowy, drewno nadaje się do pewnych form poprzez piłowanie, struganie, obieranie, prasowanie itp.
Materiały budowlane obejmują tarcicę i materiały drewniane.
Do produkcji schodów drewnianych używano głównie tarcicy w postaci płyt, prętów i prętów. Te rodzaje drewna różnią się kształtem i rozmiarem.
Deski są drewnem, którego grubość przekracza 100 mm i jest nie mniejsza niż 2 razy mniejsza niż ich szerokość.
Pręty mają grubość większą niż 100 mm, szerokość może być równa grubości lub przekraczać nie więcej niż 1,5 razy. Pręty różnią się od prętów o mniejszych rozmiarach przekroju, a od płyt - o większej grubości. grubość prętów jest możliwa w zakresie 50-100 mm, a szerokość - od 80 do 250 mm.
Klasyfikacja tarcicy na długość wynosi 0,25 mw zakresie głównym od 1 do 6,5 m. Tarcica iglasta może być dłuższa.
Ze względu na charakter przetwarzania tarcica jest podzielona na nieobrzynaną i obrzynaną. W nieobrzynanym tarcicy jedna z dwóch krawędzi na całej szerokości przekroju lub obydwie te krawędzie mogą nie być cięte podczas cięcia. Według stopnia przetworzenia drewno dzieli się na strugane i nieplanowane.
W miejscu cięcia w stosunku do rdzenia tarcica jest podzielona na rdzeń, rdzeń i ścianę boczną. Te pierwsze uzyskuje się przez wczesne wycięcie kłody, w tym centralną część rdzenia w drewnie; drugi - cięcie dwóch sąsiadujących z promieniowymi obszarami cięcia kłody, w tym obwodowej części rdzenia; trzecie - styczne cięcie kłody, tj. wycinanie poza rdzeniem dziennika.
Uwaga Najbardziej odpowiednie do produkcji elementów nośnych klatki schodowej są drewno twardzielowe z dolnej (tyłek) części pnia drzewa.
Tak zwane materiały drzewne otrzymane przez specjalną obróbkę naturalnego drewna można wykorzystać jako wykończenie, aw niektórych przypadkach konstrukcyjne do budowy schodów. Należą do nich płyta pilśniowa i płyta wiórowa (płyta pilśniowa i wiórowa), laminaty, sklejka itp. Płyta pilśniowa.
(Płyta pilśniowa) jest wytwarzany przez prasowanie na gorąco masy celulozowej, która jest przygotowywana przez rozdrabnianie i rozłupywanie niekomercyjnego drewna, odpadów drewnianych, papieru odpadowego papieru, łodyg trzciny, odpadów rolniczych itp.
Płyta pilśniowa produkowana w szerokim zakresie. Ich marki różnią się twardością i wykończeniem górnej warstwy: M-1, M-2 i M-3 - miękkie płyty o różnej gęstości; T - pełne płyty z czystą powierzchnią czołową; Т-С - pełne płyty z przednią warstwą drobno zdyspergowanej pulpy drzewnej; TP - twarde płytki z zabarwioną warstwą twarzy; T-SP - pełne płyty z zabarwioną przednią warstwą drobno zdyspergowanej pulpy drzewnej; ST - pełne płyty o zwiększonej wytrzymałości (super twarde) z nierafinowaną powierzchnią czołową; ST-С - pełne płyty o zwiększonej wytrzymałości z warstwą wierzchnią z drobno zdyspergowanej masy drzewnej. Rozmiary płyty pilśniowej dostarczane na rynek detaliczny są bardzo zróżnicowane: od 1220x1220x2.5 mm do 6100x2140x5 mm.
DVP - bardzo skuteczny materiał wykończeniowy. Prawie nie wysycha i wypacza znacznie mniej drewna. Może być stosowany do okładzin schodów, przycinania zewnętrznych powierzchni cięgien i kosour, zszywania zbliżających się części marszów.
Twardość i sztywność płyty pilśniowej jest prawie tak dobra, jak drewno iglaste. Płyta pilśniowa ST-S może być stosowana do produkcji niektórych elementów konstrukcyjnych schodów domu, na przykład do pionów, a także do ochronnego wykończenia powierzchni roboczych drewnianych stopni i podestów.
Płyty wiórowe produkowane są przez prasowanie na gorąco wiórów drewnianych za pomocą składników wiążących, którymi są fenolowo-formaldehydowy, mocznikowo-formaldehydowy i inne żywice. Zgodnie z metodą produkcji płyta wiórowa jest klasyfikowana do wytłaczania (wytłaczania) i prasowania płaskiego; na projekcie - na jednym - trzy - i wielowarstwowe. Dostępne w grubości płyty wiórowej od 10 do 25 mm, szerokości od 1 1750 mm, długości od 1525 do 3500 mm.
Płyty wiórowe mają gorszą twardość niż płyta pilśniowa, są nieodporne na wilgoć, a zatem możliwość ich zastosowania do budowy schodów jest bardzo ograniczona. Jednakże płyta wiórowa z powłoką odporną na wilgoć lub powłoką może być potrzebna do zastosowania w pionach, a nawet na schodach, a także w celu pokrycia lądowania.
Tworzywa sztuczne z drewna są wytwarzane przez prasowanie na gorąco cienkich warstw drewna (forniru) nasączonych żywicami termoutwardzalnymi. Tworzywa sztuczne z drewna mają wysoką wytrzymałość, twardość i odporność chemiczną, są łatwo obrabiane. Są również dobre do ochronnego wykończenia powierzchni roboczych bieżników i klatek schodowych.
Sklejka jest materiałem z arkuszy drewna składającym się z trzech lub więcej (zwykle do 13) warstw sklejonego łuszczonego forniru. Do produkcji sklejki wykorzystywany jest głównie okleina brzozowa, rzadziej - olcha, buk, sosna, osika itp. Blachy ze sklejki mają grubość 1,5-18 mm, arkusze grubsze niż 12 mm nazywane są płytami ze sklejki.
Cienka sklejka o wyrafinowanej warstwie wierzchniej służy do okładania niedziałających powierzchni zewnętrznych niektórych drewnianych elementów konstrukcyjnych klatki schodowej - kompozytowych cięciw i cięciwy.
Wśród wykończeniowego drewna używanego do okładzin zewnętrznych powierzchni schodów najczęstszym zastosowaniem jest fornir - cienkie arkusze drewna otrzymywane przez piłowanie, obieranie lub struganie kawałków pnia drzewa liściastego.
Tarcica fornirowana - najgrubsza. Wytwarza się go poprzez cięcie kawałka drewna na cienkie deski o grubości od 1 do 12 mm. Fornir o grubości 8-10 mm można z powodzeniem stosować do wykańczania i wzmacniania powierzchni stopni wykonanych z miękkiego i kruchego drewna.
Surowy fornir jest wycinany z prętów o różnych szerokościach za pomocą specjalnych noży. W zależności od kierunku cięcia w stosunku do pierścieni rocznych, uzyskuje się okleinę promieniową lub styczną.
Szerokość forniru wynosi zwykle od 80 do 120 mm, a grubość od 0,6 do 1,5 mm. Ze względu na specjalną technologię cięcia forniru, jedna z powierzchni gotowego produktu okazuje się gładka i uważana jest za przednią. Można to określić oglądając z ukośnym oświetleniem: gładka powierzchnia świeci takim światłem.
Uwaga Fornir w plasterkach służy do dekoracyjnego wykończenia nie pracujących powierzchni schodów.
Obrany fornir wykonany jest obwodowo, warstwa po warstwie drewna w specjalnych cylindrycznych kęsach. Szerokość obranego forniru jest znacznie większa niż strugana, co jest wygodne do wykańczania dużych powierzchni, ale jego struktura jest nietypowa, ponieważ jest wycinana wzdłuż rocznych pierścieni drewna, w wyniku czego prawie nie ma wzoru.