Programowanie decku.
Prawidłowość montażu pokładu sprawdzana jest każdego ranka, ponieważ podczas pracy może się ugiąć, zwłaszcza w pierwszych dniach czyszczenia. Ta instalacja ma na celu:
1) zapobieżenie wypadkowi młocarni na skutek uderzenia biczami bębna o poprzeczne deski pokładu, gdy jest on podniesiony do górnego położenia;
2) zapewnić całkowity omłot zboża w niesprzyjających warunkach, w tym rano i wieczorem, w celu wydłużenia dnia pracy;
3) ustalić optymalną różnicę między wielkością szczelin na wlocie i wylocie młocarni w zależności od warunków zbioru;
4) zapewnić normalne młócenie ziarna po lewej i prawej stronie młocarni;
5) zapobiegać zgniataniu i uszkodzeniom ziarna.
W kombajnach Niva pokład jest podnoszony do najwyższej pozycji. Szczeliny ustala się następująco: w luku przednim (przy pierwszym pręcie poprzecznym) - 18 ± 1 mm, w luku środkowym (przy pierwszym pręcie poprzecznym pokładu głównego) - 14 ± 1 mm, w luku tylnym (przy ostatnim pręcie poprzecznym) - 2 ± 1 mm. Jeśli planuje się zebrać trudną do młócenia uprawę, na przykład pszenicę odmiany Bezostaya-1, wówczas szczeliny w przednim luku zmniejszają się średnio do 14 ± 1 mm - do 12 ± 1 mm. Prześwit w tylnej klapie pozostaje niezmieniony. Kontrola jest przeprowadzana po obu stronach młocarni i wszystkimi biczami.
W kombinacjach "Don" szczeliny na wejściu powinny wynosić 18 ± 1 mm (na uprawach trudnych do omłotu - 14 ± 1), na wyjściu - 2 ± 1 mm.
Pozycja robocza platformy młócącej.
Jeśli platforma jest podniesiona wyżej w pracy, jakość omłotu i uwalnianie ziarna przez jego ruszt poprawia się. Jednocześnie zwiększa się zgniatanie i urazy ziarna, a także intensywne siekanie słomy i przeciążanie czyszczących i wytrząsaczy. Zmusza to kombajn do spowolnienia lub kontynuowania pracy ze zwiększonymi stratami ziarna na słomę i plew.
Wraz ze wzrostem szczelin w młocarni praca wytrząsacza i czyszczenie stają się łatwiejsze, a warunki sprzyjające zwiększeniu produktywności kombajnu są tworzone. Jednak w takim przypadku mogą zaistnieć okoliczności, w których straty ziarna z powodu niedomłotu przekroczą dopuszczalną prędkość. Dlatego podczas pracy pokład opuszcza się tak nisko, jak to możliwe, ale tak, aby podciąg nie okazał się wyższy niż dopuszczalny.
Ten błąd jest powszechny. Szczeliny w młocarni są zmniejszone tak bardzo, jak jest to konieczne do całkowitego omłotu ziarna z kłosów. W tym miejscu należy mieć na uwadze, że całkowity brak strat ziarna na skutek niedomłotu wskazuje na zbyt ciężki tryb pracy młocarni, powodujący nadmierne rozdrabnianie słomy i przeciążenie wytrząsacza oraz czyszczenie. To z kolei powoduje konieczność zmniejszenia prędkości kombajnu, aby utrata wolnego ziarna w słomie i plewach nie przekroczyła dopuszczalnej prędkości. Spadek prędkości ruchu pociąga za sobą spadek wydajności, a zatem występuje opóźnienie w zbiorach i gwałtowny wzrost strat ziarna. Dlatego małe straty ziarna wynikające z niedomłotu są dozwolone przez wymagania agrotechniczne.
Rano na początku pracy, gdy łodyga ma dużą wilgotność (wilgoć), szczeliny w młocarni są zmniejszane do momentu ustawienia pokładu w najwyższym położeniu. Następnie, gdy masa ziarna wysycha, szczeliny są stopniowo zwiększane, koncentrując się na dopuszczalnym niedomłocie. Wieczorem, gdy masa ziarna staje się wilgotna, szczeliny są stopniowo zmniejszane.
Drugie urządzenie młócące młocarni dwubębnowej jest regulowane w taki sam sposób jak młocarnia jednobębnowa - w zależności od ilości podciągu ziarna. Następnie w pierwszym urządzeniu młócącym odstępy są ustawiane o 2-3 mm więcej niż zwykle przy zbieraniu zboża nadającego się do sprzedaży i 3-4 mm więcej przy zbieraniu ziarna siewnego.
Podczas pracy konieczne jest regularne i terminowe czyszczenie pokładu. Przedwczesne czyszczenie może być główną przyczyną znacznego wzrostu utraty wolnego ziarna w słomie, zwłaszcza podczas zbioru ziarna o wilgotnej i niewystarczająco suchej masie oraz podczas zbierania ugniatających się na ziemi pryzm.
Wstępne ustawienie częstotliwości obrotów bębna.
Dla kombajnów Niva, w zależności od zebranego plonu i jego stanu, ustawia się częstotliwość obrotów bębna: pszenica trudna do młócenia - 1000-1100 obr / min, normalnie młócona - 900-1050, jęczmień, żyto - 950-1000, owies - 950-1050 , proso - 700-750, gryka - 500-550 obr / min. W podanych danych dolne granice obrotów odpowiadają zbiorowi normalnego, a górne - wilgotnemu chlebowi. Ustalona częstotliwość jest określona w specyficznych warunkach zbioru ziarna.
Dla kombajnów Don ustawia się częstotliwość obrotów bębna: pszenica sucha (wilgotność masowa 9-12%) - 650-760 obr / min normalna (wilgotność masowa 13-16%) - 760-830 mokra (wilgotność masowa 17-20% ) - 830-900, jęczmień suchy - 600-630, normalny - 630-660, mokry - 660-700, żyto suszone - 700-750, normalne -750-800, mokre - 800-850, owies suszony - 550-580 , normalny - 580-620, mokry (wilgotność 17-19%) - 620-650, groszek suchy - 350-400, normalny - 400-450, mokry (wilgotność 17-19%) - 450-500 obr / min.
Prędkość robocza bębna młócącego.
Jeśli prędkość obrotowa jest niewystarczająca, może dojść do omłotu kłosów, pojawienia się ziaren z awersami i folii, a także zatykania się młocarni masą zbożową. Wraz ze wzrostem prędkości bębna poprawia się jakość omłotu i zwiększa się intensywność oddzielania ziarna przez pokład. Jednocześnie jednak wzrasta zgniatanie, a zwłaszcza uszkodzenie ziarna, zwiększa się również stopień zgniatania słomy. Powoduje to straty ziarna na słomie i plew z powodu przeciążenia wytrząsacza i czyszczenia gruzu.
Dlatego podczas pracy częstotliwość obrotów bębna jest zwiększana tylko na tyle, na ile jest to konieczne do całkowitego oddzielenia ziarna od kłosów, unikając niepotrzebnych obrotów, zwłaszcza podczas zbioru łatwo wymłóconego, suchego, stojącego chleba.
Podczas zbioru mokrego i zatkanego ziarna częstotliwość obrotów bębna jest czasami zwiększana do wartości maksymalnej, aby zapewnić całkowite młócenie ziarna. Ze zwiększonej prędkości bębna zbierane są również pieczywo ze skurczonym ziarnem.
Zachowaj ostrożność podczas zbierania pokosów, które były w deszczu lub leżały blisko ziemi. Ich niedostatecznie wysuszona dolna część jest z trudem młócona, dlatego w takich przypadkach pracują ze zwiększoną częstotliwością obrotów bębna.
W pierwszych dniach zbioru zwykle stosuje się zwiększoną częstotliwość obrotów bębna, a następnie w miarę wysychania masy zmniejsza się. Rano i wieczorem należy również pracować ze zwiększoną częstotliwością, a po południu - ze zmniejszoną częstotliwością.
W połączeniu z dwubębnowym młotkiem młotkowym mają czasami trudności z doborem prędkości przedniego bębna. Należy wziąć pod uwagę następujące kwestie. Pierwsza młocarnia jest zobowiązana do młócenia jak największej ilości ziarna z kłosów, ale bez zgniatania i ranienia go. Drugie urządzenie młócące, którego bęben obraca się ze zwiększoną częstotliwością, zapewnia młócenie ziaren pozostających w kłosach. W konsekwencji młocarnia dwubębnowa jest mniej miażdżąca i uszkadzająca ziarno. Dlatego konieczne jest użycie takich kombajnów do zbioru upraw nasiennych.
Zachowaj ostrożność podczas zbierania pokosów, które były w deszczu lub leżały blisko ziemi. Ich niedostatecznie wysuszona dolna część jest z trudem młócona, dlatego w takich przypadkach pracują ze zwiększoną częstotliwością obrotów bębna.
W pierwszych dniach zbioru zwykle stosuje się zwiększoną częstotliwość obrotów bębna, a następnie w miarę wysychania masy zmniejsza się. Rano i wieczorem należy również pracować ze zwiększoną częstotliwością, a po południu - ze zmniejszoną częstotliwością.
Poważne trudności pojawiają się niekiedy przy dostosowywaniu młocarni dwubębnowej do zbierania wilgotnych bułek jęczmiennych. W takich warunkach możliwe są duże straty wolnego ziarna w słomie i plewach. Żadne regulacje tu nie pomogą, ponieważ pierwsza młocarnia, mająca prędkość mniejszą niż druga, nie jest w stanie oderwać łodygi od wszystkich ziaren. Dlatego część ziarna z niedokończonymi markizami, padającymi do czyszczenia i wytrząsaczami, nie jest w stanie oderwać się od pryzmy, ponieważ reszta przesiewów przylega do słomy i plew, a wraz z nimi liście. W tym przypadku częstotliwość obrotów pierwszego bębna jest dostosowywana do częstotliwości wymaganej do pełnego omłotu ziarna i bicia markiz z ziaren. Jednocześnie platforma musi być również regulowana w taki sam sposób, jak w przypadku młocarni jednobębnowej. W tym przypadku druga młocarnia działa jako bijak transmisyjny (zmniejsza się obroty bębna i opuszcza się pokład). To samo należy zrobić przy zbiorze pszenicy z kruchymi kłosami, które po wejściu do pierwszego młocarni ustawionego na miękki tryb pracy są niszczone na kawałki, nie mielą i giną w plewach.
W niektórych przypadkach, zwłaszcza podczas zbioru bardzo suchej masy, prędkość przedniego bębna jest znacznie zmniejszona, aby zapobiec nadmiernemu rozdrabnianiu słomy. Prowadzi to do obniżenia produktywności kombajnu i wzrostu strat ziarna w słomie i plewach. Jednocześnie bierze się pod uwagę, że przy małej prędkości przedniego bębna młocarnia może zostać zatkana masą zbożową.
W przypadku kombajnów Don, po wybraniu żądanej częstotliwości obrotów bębna, jest ona wprowadzana do pamięci ACK poprzez naciśnięcie przycisku na jednostce pomiaru częstotliwości (WHR). Jeśli teraz prędkość obrotowa bębna zmniejszy się z powodu jego przeciążenia masą ziaren lub z innych przyczyn to na prawej sygnalizatorze świetlnym pojawi się ikona "Obroty bębna poniżej normy", pojawi się przerywany sygnał dźwiękowy, na kolumnie kierownicy zaświeci się lampka "Uogólniona awaria" oraz na wyświetlaczu cyfrowym jednostki pomiaru prędkości pojawi się zero po prawej stronie.
Jeśli z jakiegoś powodu (przeciążenie, zwolnienie naciągu paska itp.) Obroty spadną o 12-15% w stosunku do ustalonych, to na tablicy alarmowej pojawi się baner "Obroty bębna poniżej normy", przerywany wysoki sygnał dźwiękowy wyświetlacz cyfrowy zacznie migać zero w prawo. W takim przypadku musisz natychmiast zatrzymać kombajn, zidentyfikować i wyeliminować możliwą usterkę.